彈簧加工有冷卷、熱卷等工藝方法，后面還需要歷經一系列的工藝像削磨、噴丸處理、熱處理回火、整定、鍍層、外包裝等步驟，接下來讓我們來簡單的講解下扭簧的熱處理回火。

熱處理回火。無論鋼是熱卷還是冷卷，這一環節都是在材料中造成內應力。為了更好地釋放這種內應力，并使鋼保持其特有的延展性，扭簧必須依據熱處理回火熱處理回火。扭簧在爐內進行加熱，在適當的溫度下保持預定的時間，隨后允許慢慢降溫。

在扭簧冷成形工藝中，扭簧的制作采用油熱處理熱處理回火物料、鉛浴韌化熱處理回火扭簧線材、冷拔強化線材等，采用這類物料生產扭簧的工藝環節中不需要熱處理回火而只需要來進行去應力退火，扭簧的設計運行內應力與所采用的物料特性相關。扭簧冷成型工藝適用于線徑小或形狀復雜的異形彈簧，如線徑小于15mm、各種卡、拉、扭簧、凸、凹、弧扭簧等。冷成型工藝的特點是：工藝環節簡單，避免了熱處理回火再熱處理的變型和脫碳。

在扭簧熱成形工藝中，扭簧的制作主要采用熱軋物料、退火物料、退火冷拔物料等，采用這類物料生產扭簧需要進行加熱熱處理和熱處理回火熱處理回火，扭簧的設計運行內應力與所選物料及熱處理方法相關。扭簧熱成形工藝適合于線徑大的、或形狀簡單的的扭簧，如線徑大于6mm的多種圓柱或錐形扭簧。熱成形工藝的特點是產品增值功效大，可生產線徑大的扭簧。

熱處理回火是扭簧生產的一種步驟，每個彈簧制造商都非常重視這一步驟。合理地選擇熱處理方法，對發揮扭簧物料的潛力、提高扭簧的特性，具備重要的意義。較常用的熱處理回火方法以下。

一般來說，不銹鋼彈簧的生產材料應具備高彈性、疲勞、延伸率和優良的熱處理和熱處理回火特性。較常用的有碳彈簧鋼、錳鋼彈簧鋼、不銹鋼彈簧鋼、銅合金、銅合金和橡膠。生產扭簧的方法有冷卷法和熱卷法。扭簧絲直徑小于固定長度的普遍用冷卷法，大于固定長度的用熱卷法。部分扭簧制成后還需要較常用處置或噴丸處理，可以提高扭簧的承載能力。扭簧負載與變型之比稱為彈簧剛度，剛度越大，扭簧越硬。

在扭簧冷成型過程中，扭簧的生產可采用油熱處理熱處理回火材料、鉛浴韌化熱處理回火扭簧線、冷拉強化線等，扭簧設計工作中的應力與所使用的材料特性有關。扭簧冷成形工藝通常使用于線徑小的、或形狀不同的異形彈簧，如線徑過于小，各種卡、拉、扭扭簧、中凸、中凹、弧形扭簧等。冷成型工藝的特點是:工藝環節簡單，避免了再熱處理回火的變型和脫碳。

一般來說，應具備較高的延展性極限、疲勞強度、延伸率和優良的熱處理和熱處理回火特性。較常用的有碳彈簧鋼、錳鋼彈簧鋼、不銹鋼彈簧鋼、銅合金、銅合金和橡膠。扭轉彈簧的生產方法包括冷軋法和熱軋法。冷軋法通常用于直徑小于8mm的扭轉彈簧線，熱軋法大于8mm。一些扭轉彈簧還需要來進行強壓或噴丸處理，以提高扭轉彈簧的承載能力。

在扭簧熱成型工藝中，可采用熱軋材料、退火材料、退火冷拔材料等生產扭簧。扭簧的設計應力與所選材料和熱處理方法有關。扭簧熱成形工藝一般適用于線徑大或形狀簡單的扭簧，如線徑大于6mm的各種圓柱形或錐形扭簧。熱成型工藝的特點是產品具備較大的增值效大的特點。

傳統型彈簧鋼的標準水準無法符合現在工業生產的需求，，彈簧鋼材料力學性能在物料品質保證的前提條件下關鍵在于熱處理方法，而熱處理方法也應依據較常用物料來選擇，彈簧鋼高韌性化的一種重要環節是充分運用錳鋼成分的功效，達到最好固溶強化功效。

扭簧按受力性質，扭簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉彈簧和彎曲扭簧，按形狀可分為碟形彈簧、環形扭簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等。普通圓柱扭簧因為生產簡單的，且可依據受載情況制成各種型式，結構簡單的，故應用較廣。扭簧的生產物料來說應具備高的延展性極限、疲勞強度、延伸率及優良的熱處理回火特性等，較常用的有碳素鋼彈簧鋼、錳鋼彈簧鋼、不銹鋼彈簧鋼以及銅合金、銅合金和橡膠等。扭簧的生產方法有冷卷法和熱卷法。扭簧絲直徑小于8毫米的用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些扭簧在制成后還需要來進行強壓或噴丸處理，可提高扭簧的承載能力。

4)運用去應力退火來把控扭簧規格尺寸。如很多時候將扭簧裝在工裝夾具上來進行去應力退火能實現調整扭簧的相對高度。去應力退火較常用的熱處理電爐有以下這幾種。

扭簧長期在內力作用下運行,因為應力松弛,會造成少量的(可塑性)變型,高溫工作的扭簧,在高溫下應力松弛狀況更為嚴重,使扭簧的密度減少,這對扭簧是不允許的。所以,這類扭簧在熱處理、熱處理回火后應來進行變松處置。熱處理方法:對扭簧事先加負載,使其變型量超出扭簧運行時有可能造成的變型量。隨后在高過操作溫度21℃的情況下進行加熱,隔熱保溫8~24h。

扭簧的熱處理回火是依據對扭簧的進行加熱、隔熱保溫和降溫，來更改五金和錳鋼內部構造，以實現更改物料的機械性、物理學和化學工業特性的功效。

五金扭簧的生產物料一般來說應具備：高的延展性極限、疲勞強度、延伸率及優良的熱處理回火特性等，較常用的有：碳素鋼彈簧鋼、錳鋼彈簧鋼、不銹鋼彈簧鋼、稀有金屬錳鋼（銅合金、銅合金）等。